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一般的铸造生产车间(厂)感应电炉炉衬大多是自行捣打烧结,巩义鸿达炉料为您介绍乐动平台app炉炉衬耐火材料的要求和常用的打结方法:
一、对炉衬耐火材料的要求。
1.应有足够的耐火度,对熔炼铸铁的炉衬材料的耐火度应大于1650℃-1700℃,软化温度应高于1650℃;
2.化学稳定性好,低温时不水解分化,高温时不易分解和还原,在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应,产生冶金反应物;
3.热稳定性好、热膨胀系数小、炉衬的温度不断变化,不因受热不均匀而出现裂纹,体积稳定,没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形;
4.力学性能好,低温时经得住炉料加料撞击,高温时能承受合金液的压力和强烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能耐磨和耐热侵蚀;
5.绝缘性能好,易修补剂烧结性能好,打结及维修方便,材料要在市场易购。
二、常用的耐火材料和打结方法。
目前,铸造生产感应电炉常用炉衬材料有:酸性氧化硅、中性氧化铝、酸性氧化镁,及三者的混合物料。打结方法有湿法和干法打结,均可用于酸性、中性、碱性和混合料。
1.湿法打结。炉衬耐火材料加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行打结,操作时粉尘小、成型性能好。缺点不够致密,炉衬的耐火度有所下降,炉衬干燥烧结时间要长,水分的汽化使感应器的绝缘性能下降,甚至会产生匝间起火而击穿,也可能引起接地短路,故对容量较大的炉衬尽量避免湿法打结操作。
2.干法打结(筑炉)。不加黏结剂,发挥炉衬的耐火性能,使其烧结层减薄,粉状层加厚,散热损失减小,裂纹倾向减少,炉衬的可靠性提高,没有水分对感应器的损害。