轴向加压剪切，即在坯料端面施加轴向应力，使剪切过程中棒料剪切区的轴向压力增加，实现材料塑性剪切分离。这种方法主要适用于钢、铝和低碳钢等软材料。由于在剪切过程中存在很大的压应力，剪刃和设备的工作环境恶化，而且实现机构复杂、昂贵。

　　棒料剪切机是一种高生产率的剪切设备，对于大直径的棒料，每分钟可剪切几件、十几件，小直径的棒料每分钟可剪切五六十件。以直径为中小尺寸的棒料为例，剪切与锯切的单件工时比,率为1:20，剪切较锯切的材料利用率可提高25%。对于碳素钢或低合金钢，在冷状态或热状态下进行剪切，都较容易实现机械化与自动化，棒料剪切工艺较其他切断工艺具有明显的经济效果。

棒料下料机　　如何保养全自动铝棒切断机 1、 每日需查看铝型材切割机油杯有无光滑油,坚持七分满,防止空压零件无光滑油而减少运用寿数,查看压力,压力太大或太小易使空压零件受损,全自动铝棒切断机滤水器有主动排号水功用,如不能主动排水请自行替换滤水器装置,防止管路积水,影响机台工作2、 电源在不运用时需将熔断丝开关坚持关闭状况,以保证机器及人员的安全3、 在加油光滑处,支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两端配合处,需每周查看一次,当令加油光滑,可防止卡死而形成停机之丢失

晋江市双华机械设备有限公司集科研开发、制造、销售于一体，打造“晋一重工”品牌，专业制造自动棒料剪切机、攻丝机、重油燃烧器、高压鼓风机、热毛坯输送带、半自动床，并且拥有先进的生产设备和检测设备;还有一批资深的机电一体化技术精英。 本公司始终贯彻“以人为本，以质求存，不断创新”的思想理念，听市场之音而定产品之位，视品质好的为生命，时时刻刻关注用户需求，切实做到“质量可靠，服务优异”的承诺。本厂业务员均经专业培训，可根据客户的特殊要求进行技术咨询服务。 本公司产品销售国内各地，深受客户信赖，同时也为开拓新的业务领域，热烈欢迎海内外新老客户和各界人士光临指导、洽谈贸易。

　双华机械一贯视产品质量为企业生命，所有液压机油缸主密封。在客户反馈信息的基础上，不断研究新工艺、新技术，对现有产品不断改进，所有设备均有快速装置，使机器的科技含量更高，结构更合理，性能更稳定。对售出的机器实行三包和终身服务。 我们将遵循“让顾客满意，使合作者发展”的宗旨，不断实现产品的更新换代，为客户提供科学、有效的机器。热忱欢迎新老客户的光临。

　棒料剪由于重量较轻，耗能少，工作效率高，逐渐被机械加工和小型轧钢厂等广泛应用。但是，在操作棒料剪的时候，操作人员严格遵守操作规则，避免发生意外事故。另外，在棒料剪工作环境中，也会存在大量机械设备，而这些机械设备也会引起伤害事故，操作人员注意，特别是一些电路安全问题，需要格外小心。

　　精密铸造是一种替换传统复杂几何外形工件铸造的经济型技术。若不采用精密铸造则需要进行复杂的机械加工才能达到精密铸造的效果。而使用钢坯剪断机因此就可省略的不仅是铸造时的往毛边工序，而且还节约了铸造毛边所占用的金属材料。而要做到这些的条件条件是：与铸造零件相适应的铸造生产过程。这个过程包括：与工件质量正确一致的质量预成形、在封闭的锻模中墩粗、得到预想的横截面尺寸、以及终较的精密铸造。

　我国生产的棒料剪有什么需要改进的地方 首先，棒料剪的机架由钢板焊接结构改为铸件。原来棒料剪在进行剪切时，机架会出现摇摆现象，横梁焊接处开裂、轴距变形，这可能是由于我国钢板的质量、焊接技术和热处理水平不够成熟造成的，所以建议将机架改为铸件整体结构更为适宜。

　　对结构要进行简化，棒料剪的结构应该在实现功能的情况下进行简化，并且对于零件的加工精度等级可适当降低。产品的精度其实也并不是越高就越好，而应该有一个适当的要求，否者将造成加工与装配困难，使造价提高。

棒料剪断机的结构形式是由机座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器，省略了庞大的机械传动系统和气压系统，改由一摆动油缸驱动，活塞杆通过一套绞接的杠杆机构拉动剪臂摆动，形成增力机构，使其结构大大简化，成本大幅下降，在剪臂的前后侧设立二个立柱，使其内档平面与剪臂两侧面配合，明显增强了剪切刚性及平稳性，实现自动过载保护，减轻机件磨损，延长寿命和改善剪切质量。